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    压缩空气含水量过高的危害以及解决办法

    时间:2020-02-21 09:15:18

    压缩空气中含水造成的危害主要表现在:在气动设备上冷凝水会将润滑油带走,造成设备效率降低甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损,造成气动控制设备失灵或误操作;使管路和设备发生锈蚀,若在管路的低点发生积水冻结,管路还有爆裂危险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾,会影响涂料在工件上的附着,导致涂装失败。


    压缩空气带水的几种原因分析及解决办法


    螺杆式空压机本身带有除水装置,一般在机器出口处,可初步除去一部分水分,进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除去一部分水分,但是大部分水分主要靠设备干燥机除去,使通过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。很多企业用户采用微热再生双塔吸附式干燥机,但是使用这种干燥机也不能保证压缩空气不再有水分析出,下面结合一些实际情况分析一下经过干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。


     


    (1)空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞,压缩空气降温不好,压力露点提高,会给后处理设备除水增加难度,特别是春季,空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。


    解决方法:经常对冷却器吹灰,定期清理散热器,确保对压缩空气降温良好;保证自身除水正常。


    (2)送气系统藏有水份,当气温低于0度时,水份在风管的内壁会结冰,同样,缩小管径,更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结,阻碍工作。


    解决方法:对于送气系统中风管内壁结冰的现象,在随后的开机运行后压缩空气排出时风管内壁的薄冰会因压缩空气的高温融化蒸发成水,水随着空气会吹出风管。而对于管路完全冻结的现象,我们应定期检查风管,在空压机停止使用的时候,做好防水防雨工作。在冬季低温的情况下,用保温材料包裹住送风管,保护风管,防止风管内壁冻结。


    (3)气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合,会降低润滑效能,增加机件磨蚀,在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质乳化。


    解决方法:定期检查气水分离器,出现堵塞等故障及时排放冷凝水,如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水,应立即进行检查处理。


     


    (4)吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝,其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化,粉化会使吸附剂空隙越来越大,大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理,最终导致干燥机失效,此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。


     


    解决方法:填充活性氧化铝时尽可能紧密填实,使用一段时间后行检查、补充。


     


    (5)压缩空气带油会导致活性氧化铝油失效。螺杆空压机使用的超级冷却剂具有高导热性,用来冷却压缩空气,但是其与压缩空气分离不完全,会使送出空压机的压缩空气带油,压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面,堵塞活性氧化铝的毛细孔,使活性氧化铝失去吸附能力,失去吸附水分功能。


    解决方法:按时更换油分离器芯、后置除油滤芯,保证空压机油气分离彻底、后置除油过滤器除油良好,另外,机组内超级冷却剂不得超量。


     


    (6)空气湿度变化大,各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时,可使各过滤器内积水越来越多,这些积水可再次被带入压缩空气中。


    解决方法:定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大,应增加排水频次,同时增加排水时间,调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外,输送管路加保温、蒸汽伴热;在低点处加排水阀,定时检查、排水,通过此措施可防止冬季冻管,并可除去压缩空气中的部分水分,减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因,并采取以上相应措施加以解决。


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